貼合機如何設計？

貼合機械技術領域，特指一種用于二層基材貼合的貼合機。其是通過如下技術方案實現的：該貼合機包括用于放置第一基材的第一基材放卷裝置、涂膠裝置、用于放置第二基材的第二基材放卷裝置以及預熱輸送加熱加壓貼合裝置，所述的預熱輸送加熱加壓貼合裝置包括馬達、通過馬達驅動的加熱大輪以及壓輪，其中加熱大輪的圓周面上形成有烘干加熱輸送區以及加壓貼合區，其中壓輪位于此加壓貼合區外圍；放置于第一基材放卷裝置上的基材穿經涂膠裝置進入加熱大輪圓周表面上的烘干加熱輸送區，并在加熱大輪輸送下與第二基材由壓輪和加熱大輪之間穿過。本實用新型具有環保，節約能源的優點，整個流程緊湊，具有節省空間的優點。
貼合機臺因各機械廠商的設計不同而有所差異，然而機臺上各元件，大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻...等單元
貼合機的主要組成部分：
貼合機臺因各種機械廠商的設計不同而有所差異，大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻、…等單元
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上門、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式、使膠水在基材上參透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異
另外，涂布輪上刻紋的有無、與紋路的花樣亦會到帶膠的難易及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）.特殊刻紋的涂布輪配合適當膠水的選擇，甚至可復合出高功能性的成品，如具透氣性、超軟手感…等。
2．干燥單元
烘銷的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨前、后貼機型與輪滾或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，如何調整至材質在貼合時仍具有良好的粘性，為接著良好之重要關鍵
3．熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。
針對不同的貼合基材，常需對機臺的操作條件做調整，如何靈活地調整機臺的設定，使膠水的特性能充分發揮，需要機臺設計廠，貼合工廠與膠水制造廠商共同配合

貼合機：
1.來自日資企業的千級無塵車間，突破傳統的加工方法, 是生產防塵網、光電產品的必需利器。
2.能把多種材料貼合在一起，配合沖床、模切設備，一邊沖（模切），一邊貼，電眼跟蹤，能控制貼合機啟動停止。
3.兩次貼合軸采用耐磨材料，硬度調到最佳狀態，貼合壓力數字化可調，貼合產品無氣泡、無皺、不跑邊，在貼合過程中高度防刮傷。
4.采用無級調速。
5.柔性起動，柔性停止，
6.主要表面精磨高光鍍鎳、鉻。
7.采用全電路調節張力卷取廢料，力度可調。
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